老旧污水站升级改造解决方案
改造背景
我国大量炼化企业的污水处理站建于20世纪80~90年代，普遍面临以下问题：
| 问题 | 表现 | 根本原因 |
|---|---|---|
| 除油不达标 | 出水含油＞10mg/L | 老旧DAF/CAF设备性能不足 |
| 药剂成本高 | 年药剂费数十万 | 依赖化学破乳+絮凝 |
| 污泥量大 | 危废处置费用高昂 | 药剂絮凝产生大量含油污泥 |
| 占地紧张 | 厂区周边已城市化 | 无扩展用地 |
| 臭气投诉 | 敞口池散发异味 | 设备老化、密封差 |
| 自动化低 | 依赖人工操作 | 控制系统过时 |
改造模式
原位替换方案
拆除老旧DAF/CAF气浮设备 → 安装CDFU撬装设备 → 接入原有管道系统改造优势
| 优势 | 说明 |
|---|---|
| 利用原有场地 | CDFU占地仅为DAF的10%~30%，原场地绰绰有余 |
| 改造工期短 | 撬装设备工厂预装，现场1~3天完成就位接管 |
| 不停产改造 | 可逐台替换，边生产边改造 |
| 投资回收快 | 1~2年通过运营成本节约收回投资 |
具体改造内容
1. 气浮设备替换
| 替换前 | 替换后 | 效果 |
|---|---|---|
| DAF溶气气浮 | CDFU旋流容器气浮 | 除油率从60%→90% |
| CAF涡凹气浮 | CDFU旋流容器气浮 | 停留时间从30min→3min |
2. 取消药剂投加系统
- 拆除破乳剂储罐、加药泵
- 拆除絮凝剂(PAC/PAM)配制及投加系统
- 腾出药剂库房空间
3. 密闭化改造
- CDFU为全密闭罐体，无臭气外溢
- 取消敞口式气浮池
4. 自动化升级
- PLC全自动控制
- 液位、压力自动调节
- 排渣自动控制
- 对接远程监控平台
改造案例效果
案例：炼厂老旧气浮改造项目
| 指标 | 改造前（CAF） | 改造后（CDFU） | 变化 |
|---|---|---|---|
| 设备占地 | 100% | 30% | 减少70% |
| 水力停留时间 | 40 min | 3 min | 缩短92% |
| 含油污泥 | 基准 | 8% | 减量92% |
| 药剂投加 | 必须 | 零 | 取消 |
| 出水含油 | 8~15 mg/L | ＜5 mg/L | 稳定达标 |
改造实施流程
1. 现场勘查
├── 水质检测分析
├── 现有设备评估
└── 场地空间测量
│
2. 方案设计
├── 设备选型（CDFU规格确认）
├── 管路对接方案
└── 施工时间计划
│
3. 设备制造
├── 工厂预制（撬装）
└── 出厂检验
│
4. 现场施工
├── 拆除旧设备
├── CDFU就位接管（1~3天）
└── 电气/自控接线
│
5. 调试运行
├── 单机调试
├── 系统联调
└── 72小时连续运行验证
│
6. 验收培训
├── 出水检测达标
├── 操作培训
└── 移交运维投资效益分析
以处理规模100m³/h的炼厂污水站改造为例：
| 项目 | 金额（万元/年） |
|---|---|
| 节省药剂费 | 30~45 |
| 节省危废处置费 | 20~35 |
| 节省人工费 | 8~12 |
| 节省电费 | 2~5 |
| 年节省合计 | 60~97万 |
设备投资回收期：1~2年
如果您的污水站存在上述痛点，欢迎联系我们安排免费现场勘查和技术评估。