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炼化污水处理工艺发展历程

炼化污水处理工艺经历了从简单到复杂、从粗放到精细的演进过程,大致可分为三个阶段。

第一阶段:初代工艺(简单物理分离)

时间:20世纪50~70年代

工艺构成

简单隔油 + 自然沉淀

特点

  • 仅依靠重力分离去除浮油
  • 无气浮、无生化环节
  • 出水水质差
  • 仅满足最基础的除油需求

第二阶段:二代工艺——"老三套"时代

时间:20世纪80年代至今(当前仍为行业主流)

工艺构成

隔油(API/CPI) → 溶气气浮(DAF) → 常规生化(A/O等)

核心特征

环节作用局限性
隔油去除浮油、大颗粒油珠无法去除乳化油
溶气气浮(DAF)去除乳化油、悬浮物需投加药剂、污泥量大
常规生化降解COD、氨氮停留时间长、受水质波动影响大

历史地位

"老三套"工艺长期作为行业主力,支撑了国内炼化行业数十年的污水处理需求。但随着:

  • 原油劣质化趋势加剧
  • 环保标准持续收紧
  • 企业用地日益紧张
  • 危废处置成本攀升

"老三套"工艺的局限日益凸显。

第三阶段:现代升级工艺(当前主流方向)

时间:2015年至今

工艺构成

强化预处理 → 深度处理 → 回用系统

核心技术特征

技术方向代表技术解决的核心问题
强化预处理CDFU高效气浮、聚结除油除油效率提升、污泥减量
深度处理臭氧催化氧化(CDOF)、膜分离难降解有机物去除
回用系统双膜法(UF+RO)污水资源化

三大核心需求

  1. 达标:满足GB 31570-2015严格排放限值
  2. 减量:降低危废(含油污泥)产生量
  3. 回用:实现水资源循环利用

行业发展拐点

当前炼化污水处理正处于从"老二套"向"现代工艺"过渡的关键期。CDFU旋流容器气浮 + CDOF臭氧催化氧化 的纯物理组合工艺,正是顺应这一趋势的技术创新。