气浮技术主流分类与对比
炼化行业常用的气浮技术主要有六种，各有优劣。以下逐一分析。
一、溶气气浮（DAF）—— 传统主流
工作方式
水体加压溶气 → 泄压释放微气泡
核心参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 气泡粒径 | 30~100 μm |
| 水力停留时间 | 15~40 min |
| 除油效率 | 60%~80% |
评价
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
| 运行稳定 | 占地面积大 |
| 基础除油效果尚可 | 必须投加破乳剂、絮凝剂 |
| 技术成熟 | 污泥产量大 |
| 乳化油去除效果一般 |
二、涡凹气浮（CAF）
工作方式
叶轮高速旋转负压吸气 → 剪切形成气泡
核心参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 气泡粒径 | 50~100 μm |
| 水力停留时间 | 30~60 min |
| 除油效率 | 50%~70% |
评价
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
| 无溶气罐，结构简单 | 气泡偏大 |
| 设备投资较低 | 乳化油去除能力弱 |
| 药剂依赖度高 |
三、浅层气浮 (Shallow DAF)
工作方式
浅池结构，布水均匀，气泡粒径偏小
核心参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 气泡粒径 | 5~20 μm |
| 占地 | 略小于DAF |
评价
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
| 分离效率中等 | 设备结构复杂 |
| 占地略小于DAF | 高浓度乳化污水稳定性差 |
四、射流气浮（IGF）
工作方式
高压喷嘴形成负压吸气 → 剪切生成气泡
评价
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
| 设备安装简单 | 气量不稳定 |
| 能耗偏低 | 维护频次高 |
五、电解气浮 （Electrolytic Flotation）
工作方式
电极电解水体生成气泡，同步产生氧化作用
评价
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
| 兼具气浮与氧化能力 | 能耗极高 |
| 对难降解物质有效 | 电极易损耗 |
| 运行成本昂贵 |
六、旋流容器气浮（CDFU）—— 科力迩核心技术
工作方式
旋流离心 + 超微气泡 + 溶气气浮三位一体复合工艺
核心参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 气泡粒径 | 5~30 μm（超微） |
| 水力停留时间 | 1~5 min |
| 除油效率 | ＞90% |
评价
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
| 纯物理工艺，无需药剂 | 行业认知度仍在提升 |
| 停留时间极短 | （属新一代高端气浮技术） |
| 占地极小（DAF的10%~30%） | |
| 乳化油去除能力强 | |
| 几乎无含油污泥 |
全类型横向对比
| 气浮类型 | 气泡粒径 | 除油效率 | 停留时间 | 药剂需求 | 污泥产量 | 占地 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 溶气气浮(DAF) | 30~100μm | 60%~80% | 15~40min | 必须 | 大 | 大 |
| 涡凹气浮(CAF) | 50~100μm | 50%~70% | 30~60min | 必须 | 大 | 中 |
| 浅层气浮 | 5~20μm | 中 | 中 | 需要 | 中 | 中 |
| 射流气浮 | 不均 | 中 | 中 | 需要 | 中 | 小 |
| 电解气浮 | 微小 | 高 | 长 | 不需要 | 少 | 中 |
| CDFU | 5~30μm | ＞90% | 1~5min | 零 | 极少 | 极小 |
选型建议：对于炼化含油污水，特别是乳化严重、要求零药剂、空间受限的改造项目，CDFU旋流容器气浮是当前最具综合优势的技术选择。