案例三：炼厂老旧气浮改造项目
项目概况
| 项目信息 | 详情 |
|---|---|
| 客户 | 某炼厂污水处理站 |
| 改造内容 | 老旧涡凹气浮(CAF)替换为CDFU设备 |
| 改造模式 | 原位替换（不停产改造） |
改造前状况
原有设备问题
| 问题 | 表现 |
|---|---|
| 除油效率低 | CAF除油率仅50%~70%，出水含油8~15mg/L |
| 药剂成本高 | 需大量投加破乳剂+絮凝剂 |
| 污泥量大 | 药剂絮凝产生大量含油危废 |
| 占地面积大 | CAF气浮池占地广阔 |
| 停留时间长 | 水力停留时间40min |
| 维护频繁 | 设备老化，故障率高 |
改造内容
1. 设备替换
- 拆除原有CAF涡凹气浮设备
- 安装CDFU撬装一体化设备
- 接入原有进出水管路
2. 取消药剂系统
- 拆除破乳剂加药装置
- 拆除絮凝剂配制投加系统
- 腾出药剂储存空间
3. 自动化升级
- PLC全自动控制系统
- 远程监控对接
改造成果
| 对比指标 | 改造前(CAF) | 改造后(CDFU) | 变化幅度 |
|---|---|---|---|
| 设备占地面积 | 100%（基准） | 30% | 减少70% |
| 水力停留时间 | 40 min | 3 min | 缩短92% |
| 含油污泥产量 | 100%（基准） | 8% | 减量92% |
| 药剂投加 | 必须投加 | 零投加 | 彻底取消 |
| 出水含油量 | 8~15 mg/L | ＜5 mg/L | 稳定达标 |
| 自动化程度 | 半自动 | 全自动+远程 | 大幅提升 |
改造周期
| 阶段 | 耗时 |
|---|---|
| 设备拆除 | 1天 |
| 新设备就位接管 | 2天 |
| 电气自控接线 | 1天 |
| 调试运行 | 2天 |
| 合计 | 约1周 |
项目亮点
- 不停产改造：边生产边施工，对正常生产影响极小
- 工期极短：撬装设备工厂预装，现场仅需就位接管
- 效果立竿见影：投运后即实现出水稳定达标
- 投资回收快：年节省药剂+危废处置费用约60~97万元（按100m³/h估算）