炼化企业升级改造现状与措施

行业背景

目前我国炼化市场格局深刻变化：

• 炼化工艺和产品清洁化、高端化成为大势所趋
• "减油增化""降本增效"呼声持续高涨
• 原油劣质化趋势加剧

传统工艺面临的核心痛点

痛点	具体表现	影响
除油效率不足	DAF/CAF去除乳化油能力弱	出水含油不达标
药剂投加量大	破乳剂+絮凝剂双重依赖	运行成本高
含油污泥产量高	药剂絮凝产生大量危废	处置成本飙升
占地面积大	传统气浮+生化池占地广阔	老厂改造空间受限
抗冲击能力弱	水质波动易导致系统崩溃	运行稳定性差
臭气散发	敞口式构筑物	环境投诉风险

主流升级改造措施

1. 气浮设备升级换代

• 替换老旧DAF/CAF气浮设备
• 采用高效一体化气浮装置（如CDFU）
• 大幅缩短水力停留时间

2. 推行纯物理工艺

• 取消化学破乳、絮凝药剂投加
• 实现污泥减量90%以上
• 降低运行成本与环保风险

3. 新增深度处理单元

• 臭氧催化氧化：针对难降解有机物
• 膜系统（UF+RO）：实现中水回用
• 保障出水稳定达标

4. 撬装化改造

• 采用撬装式设备
• 适配厂区空间受限场景
• 支持不停产改造

行业改造案例参考

中海油宁波大榭石化

• 污水回用率达到 83%
• 年污水减排量：34.86万吨
• 年COD减排量：17.08吨
• 年节约费用：73.8万元

中石化镇海炼化

• 加工吨原油取水量：0.32立方米
• 水重复利用率：98.3%
• 采用"平流隔油+斜板隔油+DAF"及"旋流除油罐+CAF+A/O"组合工艺

改造趋势

针对隔油池、气浮池、生化曝气池等敞口式构筑物采取加盖和集中抽气处理，减少异味气体无组织排放，已成为升级改造的标准配套措施。

未来的升级改造将以装置化、高效化、绿色化为核心方向。